Recuperación de 84,75 MWh con identificación de una limitación oculta debida a un fallo en el sensor de temperatura

Contexto

En enero de 2025, el Turbina Vestas WTG01 mostró una alta intermitencia de las advertencias de alta temperatura ambiente (temperatura ambiente alta). Solo en este mes, se registraron 363 casos de este evento (según el gráfico de monitoreo que aparece a continuación). Si bien las advertencias sobre fallos de temperatura y los errores de medición de los sensores son frecuentes en las operaciones con viento, la frecuencia y los valores registrados (picos que superan los 100 °C) indican una anomalía física, más que ambiental.

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La gravedad del problema aumentó cuando la turbina comenzó a registrar las paradas debidas a la alarma «fallo ambiental del PT100», que indicaba un fallo en la placa del sensor de temperatura ambiente.

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Solución implementada

Utilizando la inteligencia de datos de Delfos, el equipo técnico correlacionó las alarmas con los datos de rendimiento para diagnosticar la causa principal y cuantificar las pérdidas.

• Módulo de gestión de alarmas: Identificación del elevado volumen de casos mediante un análisis de Pareto, aislando a «temperatura ambiente alta» como el principal infractor (93% de los casos);
• Módulo Data Studio (serie temporal): hacer una referencia cruzada de las alarmas con la variable de temperatura ambiente, confirmando las lecturas superiores a 100 °C, lo que validó la hipótesis de un fallo del sensor;
• Análisis de la curva de potencia: Comparación de la curva de potencia durante el período de falla (limitado) con un período base (normal). La visualización puso de manifiesto el «corte» en la generación cerca de la parte inferior de la curva, característica de la advertencia de temperatura ambiente elevada identificada en el modelo V80.

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Sobre la base de este diagnóstico preciso, se recomendó una intervención de mantenimiento no programada, que se llevó a cabo el 25 de marzo de 2025 para reemplazar el sensor PT100 dañado.

Resultados conseguidos

La intervención basada en el análisis de Delfos dio como resultado la normalización inmediata de la temperatura ambiente reportada y el cese de las alarmas y las paradas. La cuantificación de las pérdidas evitó daños futuros y justificó la rápida intervención:

• Energía frustrada total identificada: ~84,75 MWh.
  
  • De este total, 83 MWh se perdieron debido a la limitación de potencia silenciosa;
  • Se perdieron 1,18 MWh directamente debido a las paradas provocadas por la alarma del sensor.

Tras la sustitución del PT100, la curva de potencia volvió a la normalidad, eliminando la restricción de generación.

Conclusión

Este caso demuestra que las alarmas aparentemente rutinarias pueden ocultar pérdidas de generación significativas debido a las limitaciones del control automático y/o a las frecuencias en las que se ignoran las fallas de los sensores. La capacidad del equipo técnico de Delfos para cotejar los datos de las alarmas (gestión de alarmas) con las series temporales y las curvas de potencia permitió identificar no solo el fallo del componente, sino también una «pérdida oculta» de más de 83 MWh que habría pasado desapercibida si se hubieran tenido en cuenta las paradas de las máquinas. La acción correctiva restableció la capacidad total de generación del activo.

• 84,75 MWh de energía total recuperada/identificada como pérdida;
• 363 casos de alerta de alta temperatura en un solo mes;
• 100 °C fue la lectura identificada por el sistema, que diagnosticó el fallo del sensor;
• Normalización al 100% de la temperatura y la potencia tras la intervención.

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