Fim da garantia em ativos renováveis: como reduzir os riscos ambientais e operacionais em energia eólica, solar e BESS na Europa

Quando um parque eólico, uma usina solar ou um grande sistema de armazenamento de energia em bateria (BESS) se aproxima do final de seu período de garantia, algo muda silenciosamente em segundo plano. O que costumava ser uma discussão contratual com o fabricante se torna um equilíbrio direto entre operações, meio ambiente, seguros e desempenho financeiro. Uma falha crítica não é mais apenas uma questão técnica: pode significar um derramamento de óleo em uma área agrícola, um incêndio com impacto local, tempo de inatividade prolongado durante períodos de altos preços de energia e renegociações tensas com seguradoras.

Ao mesmo tempo, esses ativos não são mais “novos”: as turbinas geralmente têm mais de 10 a 15 anos, os inversores passaram por seu primeiro ciclo de vida e as baterias estão começando a perder capacidade, enquanto os PPAs ainda têm muitos anos pela frente. Na prática, o fim da garantia marca o início de um capítulo mais complexo no ciclo de vida dos ativos renováveis, e é exatamente aí que o uso inteligente de dados, IA e manutenção preditiva podem fazer a diferença entre operar na borda do risco e transformar essa fase em uma vantagem competitiva.

O que realmente muda quando a garantia expira?

Durante o período de garantia, os OEMs absorvem grande parte do impacto dos defeitos de fabricação. Em turbinas eólicas offshore, por exemplo, garantias de cinco anos são comuns, quando uma caixa de câmbio defeituosa ou um gerador com um problema serial é reparado ou substituído sem nenhum custo direto para o operador. Em muitos casos, esses eventos aparecem como provisões ou perdas nas demonstrações financeiras do próprio OEM.

Quando esse período termina, a lógica muda. Cada falha se transforma em um custo direto: peças de reposição, mobilização de guindastes, tempo de interrupção e perda de receita. Para inversores solares com garantias típicas de 5 a 10 anos, a transição é semelhante: do final da cobertura em diante, uma falha em série pode facilmente eliminar o lucro operacional de um ano inteiro. No BESS, a incompatibilidade é ainda mais evidente: muitas baterias têm uma vida útil garantida de cerca de uma década, enquanto os contratos de consumo de energia geralmente duram de 20 a 30 anos. Na prática, desde o primeiro dia, fica claro que a substituição da bateria será um evento inevitável na vida econômica do projeto.

Essa mudança não é apenas técnica ou financeira. Quando a garantia expira, o perfil de risco muda. As seguradoras ajustam os prêmios e as condições, os credores analisam mais de perto o histórico de falhas e os registros de manutenção e o operador não pode mais confiar em uma “linha direta” com o OEM para tudo. Esse é exatamente o momento em que o nível de maturidade no gerenciamento de dados e no monitoramento da planta se torna decisivo.

Fim da garantia sob pressão regulatória e ambiental

A garantia pode terminar, mas as obrigações regulatórias não. Em toda a Europa, a pressão para manter altos padrões de segurança, confiabilidade e sustentabilidade continua — e tende a se intensificar à medida que a frota renovável envelhece.

O novo Regulamento de Baterias da UE é um exemplo claro. Ele eleva o nível em toda a cadeia de valor, do projeto ao fim da vida útil, exigindo a marcação CE e critérios mais claros de segurança, desempenho e circularidade em sistemas de armazenamento de energia. Um BESS instalado há alguns anos pode repentinamente se deparar com a necessidade de atualizações de engenharia, novos estudos e uma possível recertificação para permanecer em conformidade com os requisitos mais recentes.

Em energia eólica e solar, a imagem é semelhante. As metas do Green Deal e as políticas climáticas nacionais não fazem distinção entre ativos novos e maduros: todos eles precisam operar com segurança, eficiência e de acordo com padrões ambientais cada vez mais rígidos. Países como o Reino Unido têm publicado orientações específicas sobre segurança para o BESS em escala de rede, trazendo serviços de bombeiros e resgate, autoridades locais de planejamento e agências ambientais para a conversa sobre o licenciamento e a operação contínua desses sistemas.

A mensagem é direta: mesmo que, do ponto de vista contratual, o OEM não seja mais responsável por esse equipamento, do ponto de vista legal e ambiental, o operador permanece totalmente responsável. Um derramamento de óleo, um incêndio ou uma falha estrutural em uma turbina de 18 anos serão tratados com a mesma seriedade — ou mais — do que em um projeto recém-comissionado. É por isso que o plano operacional pós-garantia precisa ser projetado como um capítulo próprio na estratégia, não apenas como a continuação inerte do que estava sendo feito antes.

Ativos envelhecidos e riscos ambientais crescentes

Com o passar do tempo, a imagem de “energia limpa” coexiste com riscos ambientais que se tornam mais relevantes se a manutenção não conseguir acompanhar o envelhecimento dos equipamentos.

Um dos exemplos mais visíveis é o vazamento de óleo em turbinas e transformadores. As turbinas eólicas armazenam centenas de litros de lubrificantes e fluidos hidráulicos em caixas de engrenagens, sistemas de inclinação e guinada e transformadores. Vedações, mangueiras e conexões sofrem com fadiga, vibração e variações de temperatura. Pequenas rachaduras podem se transformar em gotejamentos constantes que primeiro mancham a torre e depois o solo ao redor dela. Se não forem detectados e contidos rapidamente, esses vazamentos podem atingir cursos de água, terras agrícolas e aquíferos, transformando um problema mecânico em um passivo ambiental e regulatório — com potencial para multas e obrigações significativas de remediação.

Ao mesmo tempo, o óleo acumulado em nacelas e compartimentos elétricos aumenta o risco de incêndio, especialmente em turbinas mais antigas que geralmente eram projetadas sem sistemas automáticos de supressão de incêndio. Um curto-circuito ou um freio preso podem ser suficientes para desencadear um incidente. No BESS, o risco se manifesta de forma diferente: a fuga térmica em células de íon de lítio degradadas pode levar a incêndios duradouros e difíceis de extinguir, liberando fumaça com produtos químicos que preocupam as autoridades ambientais e de saúde pública.

Esses eventos permanecem raros em termos estatísticos, mas cada um deles tem um impacto desproporcional. Um incêndio em uma instalação de baterias em funcionamento na Inglaterra, por exemplo, levou o corpo de bombeiros a adotar uma estratégia de controlar o perímetro e monitorar o incêndio, deixando o sistema queimar até que o risco de explosão fosse reduzido. Em usinas solares, incêndios em grande escala podem derreter centenas de módulos e expor materiais potencialmente tóxicos, contaminando o solo e a água.

Além disso, vem a questão do desperdício. Baterias degradadas e módulos fotovoltaicos danificados devem ser gerenciados como resíduos industriais, de acordo com regras rígidas de transporte, armazenamento e descarte final. Se o fim da garantia não for acompanhado por um plano claro para essa fase, há um risco real de transformar um ativo projetado para oferecer benefícios ambientais em uma fonte de contaminação e conflito local.

O que os dados nos dizem sobre falhas pós-garantia

Quando você analisa a taxa de falha ao longo da vida útil dos ativos renováveis, um padrão aparece com frequência: após os primeiros 5 a 10 anos, as curvas de manutenção corretiva começam a aumentar. Essa tendência se reflete em turbinas com maior número de interrupções não planejadas, inversores com falhas em cascata e sistemas de armazenamento que exigem intervenções mais frequentes para manter o desempenho dentro dos limites do projeto.

Estudos de confiabilidade mostram que o custo de manutenção corretiva por kW aumenta com a idade da turbina, e operadores europeus relatam, por experiência própria, que componentes como caixas de engrenagens, rolamentos principais e inversores fotovoltaicos se tornam mais propensos a falhas à medida que a planta envelhece, especialmente se não passaram por grandes reformas ou atualizações. Na prática, um parque eólico que costumava operar perto de 98% de disponibilidade em seus primeiros anos pode cair para 95% ou menos após 15 a 20 anos, com um impacto direto no rendimento de energia e no retorno sobre o investimento.

Paralelamente, o setor de seguros tem acompanhado de perto incidentes mais dramáticos, como colapsos de turbinas em terra e no mar, após muitos anos em operação. Embora as causas variem — combinando design, fabricação, cargas extremas e manutenção — a mensagem é a mesma: em ativos maduros, pequenas rachaduras ou problemas estruturais que não são detectados podem evoluir para falhas catastróficas, com danos ambientais, riscos de segurança e grandes perdas de material.

Para o BESS, o número absoluto de incidentes graves ainda é relativamente pequeno, mas cada caso desencadeia atualizações de código, debates técnicos e ajustes nos padrões de design. As autoridades reconhecem que os bancos de dados públicos sobre incêndios em sistemas de armazenamento ainda têm lacunas; como resultado, cada caso documentado tem um peso desproporcional na formação da prática de engenharia e das “boas práticas” operacionais.

Tudo isso reforça uma ideia central: a fase pós-garantia não é simplesmente “mais do mesmo” em termos de risco. Ele se comporta como um estágio distinto, com sua própria combinação de probabilidades de falha e impactos potenciais, o que exige modelos dedicados para monitoramento, manutenção e preços de seguros.

Como os dados e a IA transformam a fase pós-garantia em uma vantagem competitiva

Se a fase pós-garantia concentra mais riscos técnicos, ambientais e financeiros, ela também oferece mais espaço para diferenciar operações maduras daquelas que estão constantemente “apagando incêndios”. É aqui que as abordagens baseadas em dados e IA, como as que a Delfos vem implantando com operadoras na Europa, se tornam altamente relevantes na prática.

O primeiro passo é tratar o fim da garantia como um projeto, não apenas como uma data no cronograma. Inspeções de fim de garantia bem estruturadas, combinadas com dados operacionais históricos, permitem identificar defeitos latentes que ainda são de responsabilidade do fabricante e, ao mesmo tempo, estabelecer uma linha de base clara da “saúde” de cada ativo. Quando essas informações são integradas a uma plataforma que consolida SCADA, CMS, registros de manutenção e relatórios de campo, o operador se afasta da intuição e começa a criar planos plurianuais de O&M com base em evidências concretas.

A partir daí, o monitoramento preditivo se torna o núcleo da estratégia. Em portfólios que combinam energia eólica, solar e BESS, é essencial ter uma visão integrada do risco, em que os modelos de IA analisam padrões de vibração, temperatura, pressão, corrente e desempenho para sinalizar componentes em degradação bem antes da falha. Antecipar um problema em um rolamento, inversor ou módulo de bateria não significa apenas evitar uma alta conta de reparo: trata-se de reduzir a probabilidade de um incidente ambiental grave, como um grande vazamento de óleo ou um evento de fuga térmica.

Os dados também mudam a forma como as modernizações e os upgrades são decididos. Em vez de confiar apenas nas recomendações genéricas do OEM, o operador pode comparar cenários: operar o equipamento até falhar versus substituí-lo preventivamente; aceitar uma curva de desempenho degradante versus implementar uma atualização de firmware que melhora a eficiência e reduz o estresse mecânico. A plataforma traduz essas opções em MWh recuperados, tempo de inatividade reduzido e impacto de P&L, ajudando a criar casos de negócios robustos para investimentos em extensão de vida útil e modernização.

Finalmente, a mesma infraestrutura de dados que dá suporte às decisões de O&M serve como a espinha dorsal da governança. Procedimentos de resposta a incidentes, registros de inspeção, registros de alarmes e relatórios automatizados formam um histórico que pode ser apresentado aos reguladores, seguradoras e comunidades locais como evidência da devida diligência. Em um contexto em que a responsabilidade pós-garantia está sob crescente escrutínio, esse nível de transparência se torna um ativo em si mesmo.

Pós-garantia como teste de maturidade do setor

O fim da garantia não é o fim da história de um projeto renovável; é o ponto em que o setor mostra o quão maduro ele realmente é. Essa é a fase em que fica claro se a operação foi projetada apenas para “manter o ativo funcionando” ou para gerenciar, de forma inteligente, todo o ciclo de vida — desde o primeiro MWh até o descomissionamento responsável.

Por um lado, os riscos operacionais e ambientais aumentam com a idade; por outro, nunca houve tantas ferramentas para controlá-los: sensores mais acessíveis, modelos preditivos mais precisos, plataformas capazes de integrar dados eólicos, solares e BESS e transformá-los em decisões do dia a dia. Quando operadores e investidores adotam essa visão e aceitam que a fase pós-garantia exige seu próprio planejamento, o resultado é uma combinação virtuosa de maior segurança, maior previsibilidade financeira e maior alinhamento com os compromissos ESG.

Vista desse ângulo, a data em que a garantia expira deixa de ser uma simples preocupação no calendário e se torna um marco: o momento em que a operação assume totalmente a responsabilidade pelo que construiu e prova que pode manter esses ativos fornecendo energia limpa com confiança e responsabilidade até o último dia de serviço.

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Referências

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