Redução de 197 MWh em Perdas Ocultas com Detecção de Falha Invisível no SCADA

Em muitas usinas fotovoltaicas, o SCADA só gera alarmes para falhas de comunicação ou trips críticos. Com isso, perdas de performance podem durar meses sem nenhum alerta. Essa falha “invisível” ao SCADA é um problema elétrico ou operacional que reduz a geração, mas não ultrapassa os limiares configurados no sistema.

A Delfos resolve esse problema de monitoramento ao comparar continuamente a produção específica (kWh/kWp) de cada inversor e string com equipamentos equivalentes. No caso descrito, a plataforma destacou um inversor com produção específica muito abaixo dos demais de mesma potência nominal, evidenciando uma falha que o SCADA, sozinho, não enxergava.

A usina estava perdendo energia sem perceber porque um inversor operava por meses com produção específica reduzida. Sem analítica avançada, esse tipo de perda normalmente só é identificado em análises pontuais ou quando o impacto financeiro já é relevante.

A plataforma da Delfos detectou o desvio de performance de forma proativa e quantificou a energia não gerada. Ao apontar exatamente o inversor e as strings afetadas, a equipe de O&M pôde corrigir a falha e evitar aproximadamente 197,42 MWh de perdas energéticas acumuladas em seis meses, protegendo diretamente a receita do ativo.

O SCADA não foi projetado para capturar todo tipo de degradação de performance. Nesse caso, o disjuntor CC2 estava desconectado e com falha de comunicação, deixando 8 strings inoperantes. Como não havia trip ou condição configurada para alarme, o sistema seguiu reportando operação “normal”.

A Delfos fecha essa lacuna ao usar alertas baseados em performance, e não apenas em tags de SCADA. A plataforma identificou que a produção específica do inversor havia caído mais de 40% (de cerca de 22 kWh/kWp para ~12,9 kWh/kWp) e sinalizou o evento para a equipe, mesmo com 0 alarmes SCADA durante todo o período da falha.

Em grandes usinas, equipes de O&M têm dificuldade de enxergar quais strings estão causando perdas dentro de milhares de pontos de dados. Analisar string a string diretamente no SCADA é um processo lento e reativo.

A Delfos atacou esse desafio combinando duas funcionalidades da plataforma:

1. Ranking de Energia Perdida

O ranking de energia perdida mostrou, em MWh, quanta energia cada string deixou de gerar, evidenciando em quais circuitos as perdas eram mais relevantes.

2. Desvio (Deviation)

A análise de Desvio comparou a potência CC normalizada de cada string com o comportamento esperado, deixando claro que 8 strings estavam inoperantes. Essa visão guiou a Engenharia diretamente para o disjuntor CC2 desconectado como causa raiz.

Quando falhas ocultas persistem, a usina sofre com menor yield, indicadores distorcidos e inspeções em campo pouco assertivas. Descobrir o problema tarde demais significa consolidar perdas de receita.

Após o comportamento anômalo ser reportado pela Delfos na reunião periódica de Engenharia e Performance, a equipe de O&M atuou rapidamente no inversor e nas strings afetadas. Os resultados foram:

• Retorno do inversor ao padrão esperado de produção específica, alinhado aos demais.
• Energia perdida evitada de 197,42 MWh em seis meses de operação.
• 8 strings desconectadas identificadas e normalizadas.
• Correção da falha sem necessidade de inspeção em campo prévia, reduzindo custos de O&M.

Na prática, muitas equipes de O&M trabalham com informações fragmentadas: SCADA sem alarmes, relatórios genéricos e pouco contexto sobre impacto financeiro. Isso leva a decisões reativas e visitas a campo pouco produtivas.

A Delfos transforma dados da usina em decisões objetivas de O&M ao ranquear energia perdida por ativo, comparar o comportamento de inversores e strings e destacar apenas os desvios relevantes para receita. No caso relatado, a plataforma traduziu dados dispersos em uma ação de manutenção clara e de alto impacto, permitindo uma intervenção rápida e cirúrgica em vez de inspeções amplas e caras.

Monitorar apenas disponibilidade e contagem de alarmes pode mascarar perdas significativas. Sem analítica preditiva, KPIs críticos para receita ficam subestimados.

A Delfos focou em indicadores diretamente ligados ao valor do ativo:

• Energia recuperada: 197,42 MWh de energia perdida evitada em seis meses.
• Causa raiz: 8 strings desconectadas devido à desconexão do disjuntor CC2 e falha de comunicação.
• Comportamento do SCADA: 0 alarmes registrados durante todo o período da falha.
• Desvio de performance: redução superior a 40% na produção específica, de ~22 kWh/kWp para ~12,9 kWh/kWp.

Ao acompanhar esses KPIs, a Delfos conecta claramente anomalias técnicas ao impacto financeiro, ajudando proprietários e O&M a priorizarem o que realmente move o resultado do projeto.

Confiar apenas no SCADA para detecção de falhas deixa o portfólio exposto a perdas invisíveis e atrasos na correção. O SCADA é essencial para controle e segurança, mas não foi desenhado para quantificar energia não gerada nem para comparar performance entre ativos.

A Delfos complementa o SCADA com analítica preditiva e inteligência de performance, como mostra a comparação abaixo:

Operadores muitas vezes só percebem a subperformance em relatórios mensais ou quando KPIs contratuais já estão sob risco. Esperar esse momento significa aceitar perdas que poderiam ter sido evitadas.

A Delfos gera mais valor quando há necessidade de vigilância contínua e proativa de inversores e strings. A plataforma monitora automaticamente produção específica, energia perdida e desvios no portfólio, e leva os principais alertas para as reuniões de Engenharia e Performance. Assim, O&M ganha tempo e contexto para corrigir falhas antes que elas se transformem em grandes perdas financeiras.

Análise de dados só gera retorno quando muda decisões de operação e manutenção. Dashboards isolados não garantem redução de perdas nem aumento de receita.

A Delfos conecta insights preditivos com ações concretas de O&M. No caso descrito, a plataforma não apenas detectou a anomalia, mas também indicou o inversor afetado, as 8 strings inoperantes e a provável causa elétrica (disjuntor CC2 desconectado). Isso permitiu uma correção simples, rápida e de baixo custo que evitou 197,42 MWh de perdas futuras, aumentou a confiabilidade operacional e gerou retorno financeiro direto para o proprietário da usina.